天益食品（徐州）有限公司定位于营养功能食品CDMO研发制造服务，承接固体饮料定制业务。我们围绕品牌方的产品方向，开展配方、口味、包装和生产方案评估，帮助双方将产品构想转化为明确的开发要求与实施安排。

一、固体饮料CDMO定制，首先明确产品需求

配方与包装设计之前，应先明确目标消费者、饮用场景、销售渠道和预算范围。需求越具体，后续打样与报价越有依据。

尚未形成完整配方的品牌，可以先提供产品定位、参考样品和预算；已有配方的项目，则需要进一步评估原料、工艺与生产条件。

参考样品用于沟通风味、外观和使用体验，不等于直接复制其他品牌的配方或包装。

二、配方研发与口味打样同步推进

固体饮料开发不能只看原料清单。配方组合后的风味、冲调表现、单份规格与目标成本，需要一起评估。

1. 将产品构想转化为研发要求

品牌方可以提出原料方向和体验目标，例如希望主体风味更清晰、甜度更低，或调整饮用时的浓厚感。

具体原料选择、适用条件和产品表述，应结合实际方案审核，不能仅凭某种原料的名称推导成品功效。

2. 在一致条件下评价样品

同一款样品在不同粉水比例和水温下，感官表现可能不同。每轮评审应尽量统一冲调条件，并记录以下项目：

• 主体风味是否清晰，有无需要改善的气味；
• 甜酸度、浓淡及后味是否符合预期；
• 是否存在明显粉感或其他需要调整的口感；
• 在约定条件下的分散、结团、泡沫及沉淀表现；
• 单份容量、冲调步骤是否适合预定使用场景。

不同配方具有不同的冲调特性，应建立与产品相匹配的评价标准，而不是一概要求完全透明或完全无沉淀。

3. 保留样品版本与确认记录

建议每轮样品保留编号、冲调条件、评审意见和调整方向，最终形成双方确认的样品及规格文件。

清晰的记录有助于减少研发、业务和生产之间的信息偏差，也为后续生产适配提供依据。

三、条包、袋装、瓶装如何选择？

固体饮料包装既承担品牌展示功能，也影响分份、取用、冲调和储存体验。

包装方向应在开发阶段同步讨论，具体规格则需结合粉体特性、包材和生产条件确认。

以上为包装选型方向，不代表所有形式、尺寸和装量均可直接生产。具体方案由天益食品结合项目条件评估确认。

这里的瓶装固体饮料，指瓶内装有粉体的产品，不是已经灌装好的液体饮料。多次取用与加水摇匀饮用属于不同的使用方案，需要分别评估。

包装外形不能替代性能评估

同样是条包或自立袋，采用不同包材结构和封口方案，使用表现也可能不同。包装选择需结合粉体特性、储存条件及运输需求，不能仅凭外形判断防潮效果或成品保质期。

批量印刷前，先完成规格确认

包装设计可以与研发同步推进，但批量采购和印刷前，应确认净含量、标签内容、结构尺寸及生产适配，避免因后续调整造成包材浪费。

四、从研发到交付，每个阶段需要确认什么？

固体饮料CDMO项目可围绕以下环节推进。部分工作可以并行开展，具体安排以项目要求为准。

样品确认不代表可以省略量产前的准备。原辅料采购、混合分装、包装密封与质量要求等，仍需按项目逐项落实。

如品牌方有明确的上市节点，建议在项目启动时说明。配方修改、包材定制、采购和排产均可能影响进度，交期应在相关条件明确后确认。

五、报价与起订量，为什么需要按项目评估？

固体饮料报价需要同时考虑配方、单份规格、包装、订单数量和服务范围，不能只凭产品名称给出可直接比较的单价。

询价时，建议分别确认：

• 产品和包材的规格是否一致；
• 是否包含配方开发、打样及相关设计工作；
• 检测、物流等费用如何约定；
• 打样数量、包材采购起订量和成品生产起订量；
• 后续调整配方或包装时，如何重新评估费用与进度。

天益食品根据具体需求开展方案评估，报价、起订量及交付计划以双方确认结果为准。

六、固体饮料CDMO合作常见问题

CDMO与OEM、ODM有什么关系？

在食品定制业务中，OEM常用于描述委托生产需求，ODM常涉及由服务方提供或开发产品方案，CDMO强调合同开发与制造的衔接。

不同企业的服务边界可能存在重叠。选择合作伙伴时，应具体核对谁负责产品定义、配方研发、包装、生产与质量确认，并在合同中明确配方权属、保密及交付要求，而不只看合作模式名称。

天益食品以CDMO研发制造为主定位，根据项目实际阶段讨论合作范围。

没有配方，也可以开始沟通吗？

可以。品牌方可先提供目标消费者、产品方向、参考口味、包装意向和预算，再由双方评估开发方案与实施条件。

已有配方或成熟产品，是否可以咨询生产合作？

可以提交现有资料进行评估。是否承接及需要调整哪些环节，应结合原料、配方、工艺、生产范围和质量要求确认。

同一配方可以做多种包装吗？

可以提出需求，但每种包装都需要分别评估。装量、分装方式、密封结构和使用方式的变化，可能影响方案选择与生产安排。

固体饮料保质期如何确定？

应结合具体配方、工艺、包装和储存条件，通过相应验证确定，不能直接照搬同类产品的期限。

与天益食品沟通固体饮料开发需求

天益食品面向品牌客户开展固体饮料CDMO研发制造服务，围绕配方、口味、包装与生产要求推进项目沟通。

咨询时，您可以准备产品定位、意向原料或参考样品、包装规格、预计数量、预算和上市计划。资料暂不完整，也可以先从产品方向开始讨论。

具体服务内容、技术方案、报价、起订量与交付安排，由双方结合项目条件评估确认。

联系天益食品，沟通固体饮料CDMO定制需求

瓶装大粒冻干代工全流程：从冻干基粉到充氮灌装的 6 个关键节点瓶装大粒冻干代工全流程：从冻干基粉到充氮灌装的 6 个关键节点瓶装大粒冻干代工全流程：从冻干基粉到充氮灌装的 6 个关键节点瓶装大粒冻干代工全流程：从冻干基粉到充氮灌装的 6 个关键节点

功能性口服液是近年来大健康赛道增长最快的品类之一。从汤臣倍健健力多胶原饮、华熙生物润百颜水光饮，到WonderLab小蓝瓶胶原蛋白肽饮、Swisse斯维诗GABA晚安瓶，再到资生堂THE COLLAGEN、Fancl芳珂胶原蛋白饮，口服美容、睡眠管理、肠道健康等细分赛道持续涌现爆款。

行业数据显示，2025年中国胶原蛋白美容饮品市场规模已达486亿元，功能性口服液剂型占比超过36%，且仍保持两位数增长。但功能性口服液的代工门槛并不低，配方研发涉及功能性成分的活性保持，生产环节涉及无菌灌装与风味稳定，合规环节涉及功能声称与标签审核，任一环节控制不当都可能导致产品活性不足、风味不佳或合规风险。

天益食品基于37年功能食品制造经验，已形成功能性口服液全流程代工能力。本文结合生产实践，对五个关键工艺节点进行系统梳理。

一、配方研发与功能成分复配

配方是功能性口服液的核心，直接决定产品的功效定位与市场竞争力。

当前市场上的热门产品在配方上呈现明显的复配化趋势。汤臣倍健健力多胶原饮采用胶原蛋白肽搭配维生素C与透明质酸钠的复配方案；华熙生物润百颜依托原料优势，主打高浓度透明质酸钠与胶原蛋白肽组合；WonderLab小蓝瓶则在胶原蛋白肽基础上添加益生菌，主打”胶原+肠道”双通路；Swisse GABA晚安瓶将胶原蛋白肽与γ-氨基丁酸结合，切入睡眠+美容的交叉场景。

功能性口服液的配方研发需要解决三个核心问题：一是功能性成分的选择与配比，二是成分之间的相容性与稳定性，三是功效成分在生产与货架期内的活性保持。

不同功能性成分的特性差异较大。胶原蛋白肽的分子量分布影响吸收效率，透明质酸钠的分子量与浓度决定肤感，GABA的添加量需符合国家标准，酵素类产品涉及发酵工艺与酶活性保持。多种成分复配时，还需考虑成分之间是否会发生反应、产生沉淀或导致活性下降。

天益食品设有博士后科研工作站与食品科技研究院，积累了9000余个成熟配方，覆盖口服美容、肠道健康、睡眠管理、体重管理、运动营养等多个应用场景。研发团队可根据品牌方的产品定位与目标人群，提供配方开发、成分复配与稳定性测试服务，确保配方在功效、口感与稳定性之间达到平衡。

二、风味修饰与掩蔽技术

功能性口服液普遍面临一个共同难题：不少功能性成分带有苦涩味、腥味或药味，直接影响消费者的接受度。

胶原蛋白肽的腥味需要通过原料来源筛选与酶解工艺控制从源头降低，再配合果香香精进行修饰；GABA的苦味可通过糖醇与果汁复配进行掩蔽；酵素类产品的酸涩感则需要通过甜度与酸度的精细调整来平衡。以Swisse晚安瓶为例，其在胶原蛋白肽与GABA基础上添加血橙风味，既改善了口感，又强化了抗氧化的产品心智。

风味修饰不是简单加香精掩盖，而是需要在不影响功效成分活性的前提下，通过多维度调配实现口感改善。天益食品建立了风味数据库，针对常见功能性成分的不良风味形成了标准化的掩蔽方案，可在配方开发阶段同步完成风味优化，缩短产品开发周期。

三、灭菌工艺选择：无菌冷灌与热灌的适用边界

口服液的灭菌工艺直接影响产品风味、活性成分保留率与保质期。目前行业内主流的灭菌方式分为热灌装与无菌冷灌装两种。

热灌装

热灌装是将产品加热至灭菌温度后，在热状态下灌入已预热的瓶子并封口，利用产品自身温度完成封口段的灭菌。热灌装的设备投入相对较低，适合对热不敏感的配方，如传统草本饮、果蔬汁饮等。但热灌装过程中产品长时间处于高温状态，对热敏性成分的破坏较大，风味也容易产生蒸煮味。

无菌冷灌装

无菌冷灌装是将产品经过UHT超高温瞬时灭菌后，迅速降温至常温，在百级无菌环境下灌入已灭菌的包装容器。无菌冷灌的灭菌时间短、温度控制精准，对热敏性成分的破坏小，风味保留更完整，是功能性口服液的主流工艺选择。胶原蛋白肽、GABA、益生菌等对热敏感的成分，均建议采用无菌冷灌工艺。

天益食品的口服液生产线采用无菌冷灌工艺，配备UHT瞬时灭菌系统与百级无菌灌装间，可将灭菌后的产品迅速降温至25℃以下，最大程度保留功能性成分的活性与产品原有风味。对于热稳定性较好的配方，也可根据成本需求提供热灌装方案。

四、包装选型与灌装精度控制

功能性口服液的包装形式多样，常见的有玻璃瓶、PET瓶、自立袋、异形袋等。包装选型需要综合考虑产品定位、成本预算、便携性与货架展示效果。

玻璃瓶质感好、阻隔性优，但重量大、运输破损率高，适合高端线下渠道，资生堂、Fancl等日系高端品牌多采用玻璃瓶；PET瓶轻便、成本低，但阻隔性一般，对保质期有要求的配方需评估氧气透过率；自立袋与异形袋便携性强、辨识度高，适合即饮场景与线上渠道，WonderLab等新锐品牌在包装形态上创新较多。

无论选择哪种包装形式，灌装精度都是核心控制指标。口服液的灌装量通常较小（20mL至50mL），净含量偏差直接影响合规性与成本控制。灌装精度不足还可能导致部分产品含量偏低，引发消费者投诉。

天益食品的口服液灌装线采用伺服驱动定量泵，配合在线称重反馈系统，灌装精度控制在±1%以内。生产线支持玻璃瓶、PET瓶、自立袋等多种包装形式，可根据产品定位与渠道需求提供包装选型建议。针对新品牌测款需求，支持小批量柔性生产，降低初始投入风险。

五、成品检测与标签合规

成品检测是产品出厂前的质量把关，涵盖感官检测、理化检测、微生物检测与功效成分含量检测四个维度。

感官检测包括色泽、气味、滋味与澄清度；理化检测包括pH值、可溶性固形物、净含量等指标；微生物检测包括菌落总数、大肠菌群、霉菌酵母等；功效成分含量检测是功能性口服液的特有要求，需要对胶原蛋白肽、GABA、透明质酸钠等标志性成分进行定量检测，确保实际含量与标签标注一致。

天益食品设有HPLC高效液相色谱检测中心，可对多种功能性成分进行精准定量检测。每批次产品出厂前均完成全项检测，并提供批次检测报告，确保产品质量可追溯。

除质量检测外，标签合规是功能性口服液上市前的另一关键环节。常见合规风险点包括：功能性声称超出食品允许范围、配料表排序不符合GB 7718要求、营养成分表不符合GB 28050标准、功效成分含量标注与实际不符、使用医疗术语或暗示疾病调理功能。

2025年国家市场监督管理总局实施《保健食品原料目录胶原蛋白肽技术要求》，强制要求口服液产品标注水解度、羟脯氨酸含量及微生物限度，行业合规门槛进一步提高。天益食品设有专业法规事务团队，熟悉食品标签相关法规与功能性成分的使用标准，为合作品牌提供免费的标签合规预审服务，帮助规避职业打假与监管处罚风险。

关于合作模式

天益食品在功能性口服液品类上支持灵活的合作模式。品牌方可选择全流程CDMO合作，即从配方研发、工艺开发、包装设计到量产交付全部由天益完成；也可选择OEM合作，即品牌方提供成熟配方与工艺文件，天益负责生产制造。

两种模式适用于不同发展阶段的品牌方。新品牌或新品类建议优先选择CDMO模式，依托工厂的研发能力与配方库快速完成产品开发；已有成熟配方与稳定市场的品牌，可选择OEM模式以优化成本结构。

天益食品深耕功能食品制造37年，拥有5万㎡双智慧工厂、20余条自动化生产线、9000余个成熟配方，持有全品类食品SC资质与GB 24154运动营养特膳资质。功能性口服液全流程代工能力已通过多个品牌的量产验证，产品覆盖口服美容、肠道健康、睡眠管理、体重管理等多个细分赛道。

如需功能性口服液代工方案咨询或工厂实地考察，可与天益食品业务团队联系，我们将根据产品定位与预算提供针对性的合作方案。

常见问题 FAQ

Q：功能性口服液代工的起订量一般是多少？

A：根据包装形式与配方复杂度不同，常规起订量约为1万至3万瓶。具备柔性生产能力的工厂可提供更低的试产起订量，天益食品针对新品牌测款设有低门槛试产方案，具体可联系业务团队咨询。

Q：一瓶功能性口服液的代工成本大概多少？

A：成本差异较大，主要取决于配方原料、包装规格与生产工艺。普通配方的口服液约为2至5元/瓶，含高端功效成分（如高纯度胶原蛋白肽、透明质酸钠、PQQ）的配方约为5至15元/瓶。具体需根据配方核算。

Q：从配方开发到量产交付一般需要多久？

A：CDMO模式下，配方打样需5至7天，稳定性测试与标签审核需7至10天，包材定制需10至15天，大货生产需10至15天。整体周期约为30至45天，紧急订单可通过绿色通道压缩周期。

Q：功能性口服液可以添加哪些功效成分？

A：常见的包括胶原蛋白肽、透明质酸钠、GABA（γ-氨基丁酸）、左旋肉碱、白芸豆提取物、益生菌、酵素、酸枣仁、人参（人工种植）等。需注意各类成分的使用范围与限量均有国家标准约束，应在合规范围内进行配方设计，由工厂法规团队审核确认。

天益食品基于多年功能食品制造经验，已形成瓶装大粒冻干全流程代工能力。本文结合生产实践，对六个关键工艺节点进行系统梳理。

冻干技术在食品工业中的应用已从传统的果蔬冻干扩展至咖啡、功能性食品等多个品类。其中，瓶装大粒冻干产品因兼具便携性与风味保留能力，近年来市场需求持续增长。

但瓶装大粒冻干的代工门槛并不低。从基粉制备到成品出库，涉及冷冻干燥、颗粒成型、充氮灌装等多个工艺环节，任一环节控制不当都可能导致产品风味流失、颗粒碎裂或保质期缩短。

一、冻干基粉制备：风味保留的核心环节

冻干基粉的制备是整个流程的起点，直接决定成品的风味与溶解性。

冷冻干燥的基本原理是将物料在低温下冻结，使水分从固态直接升华为气态，从而在去除水分的同时最大程度保留物料的原有风味、色泽与营养成分。与传统的喷雾干燥或热风干燥相比，冻干工艺的处理温度更低，对热敏性成分的破坏更小。

在实际生产中，冻干基粉的制备需要控制三个核心参数：预冻温度、升华压力与解析温度。预冻温度过低会延长生产周期，过高则可能导致物料结构塌陷；升华压力控制不当会影响干燥效率；解析温度则直接影响成品的残余水分含量。

天益食品的冻干生产线采用程序控温系统，可根据不同物料特性定制冻干曲线，基粉残余水分控制在 3% 以内，为后续工序提供稳定的原料基础。

二、大粒成型：颗粒强度与溶解性的平衡

大粒成型是瓶装冻干产品区别于普通冻干粉的关键工序。消费者对 “大粒” 的期待不仅是视觉上的颗粒感，更包括入口即化的溶解性与不易碎裂的运输耐受性。

目前行业内常用的大粒成型方式包括压片成型与造粒成型两种。压片成型的颗粒规整度高、强度好，但溶解性相对较慢；造粒成型的颗粒孔隙率高、溶解性好，但颗粒强度与均匀度需要更精细的控制。

无论采用哪种成型方式，核心矛盾都是颗粒强度与溶解性的平衡。颗粒过硬会导致入口不易化开，过软则在运输过程中容易碎裂产生细粉，影响消费者体验。

天益食品在大粒成型环节积累了丰富的工艺参数库，可根据产品定位（速溶型 / 咀嚼型）选择适配的成型方式，并通过黏合剂配比与压力参数的协同调整，实现颗粒强度与溶解性的最优平衡。

三、功能成分复配：差异化产品的技术支撑

随着消费者对功能性食品的需求提升，瓶装大粒冻干产品已从单纯的咖啡冻干扩展至添加功能性成分的复合产品，如添加左旋肉碱的减脂咖啡、添加 GABA 的舒缓咖啡、添加胶原蛋白肽的美容咖啡等。

功能成分复配的技术难点主要体现在三个方面：一是功能性成分与基粉的相容性，部分成分在冻干过程中可能发生变性或失活；二是风味掩蔽，不少功能性成分带有苦涩味或药味，需要通过风味修饰技术进行掩蔽；三是含量均匀度，功能性成分通常添加量较小，若混合不均匀会导致每瓶含量差异过大。

天益食品设有博士后科研工作站，具备成熟的风味修饰与掩蔽技术。针对功能性成分的苦味、涩味等不良风味，可通过糖醇复配、膳食纤维包裹及风味数据库精准调配等方式进行改善，在保证功能成分活性的同时，使产品口感接近常规食品。

四、瓶装充氮灌装：保鲜期的关键保障

瓶装大粒冻干产品的灌装环节与普通瓶装产品不同，需要在灌装的同时进行充氮处理，以降低瓶内氧气含量，延缓产品氧化变质。

充氮灌装的核心控制指标包括灌装精度、氮气置换率与瓶内残氧量。灌装精度直接影响净含量合规性，氮气置换率决定瓶内初始氧气含量，残氧量则是影响产品保质期的关键因素。一般而言，瓶内残氧量控制在 2% 以内，配合铝箔封口，可实现常温 12 个月以上的保质期。

大粒冻干产品的灌装还需要特别注意颗粒的完整性。灌装过程中若落料高度过大或灌装速度过快，容易导致颗粒撞击瓶底碎裂，产生细粉。因此，灌装设备的落料结构与速度控制需要针对大粒产品进行专门调试。

天益食品的瓶装充氮灌装线采用伺服驱动定量杯式灌装，灌装精度控制在 ±1% 以内，配备真空充氮置换系统，瓶内残氧量可稳定控制在 2% 以下。落料结构采用缓冲式设计，有效降低颗粒碎裂率。

五、封口与在线检漏：品质稳定的最后防线

瓶装冻干产品的封口通常采用铝箔热封方式。铝箔具有优异的阻氧阻湿性能，是保证冻干产品长期稳定的关键包装材料。

封口质量的控制要点包括封口温度、封口压力与封口时间。三个参数需要根据铝箔厚度、瓶口材质与生产线速度进行匹配调整。封口温度过高可能导致铝箔变形或瓶口材料熔融，温度过低则可能导致封口不严密、出现泄漏。

封口完成后，需要进行在线检漏。常用的检漏方式包括压力衰减法与真空法。压力衰减法是向瓶内充入一定压力的气体，观察压力变化判断是否存在泄漏；真空法则是将产品置于真空环境中，通过检测瓶体膨胀程度判断密封性。

天益食品的瓶装生产线配备全自动铝箔封口机与在线压力检漏系统，封口不良品自动剔除，封口合格率稳定在 99.8% 以上。每批次产品还会进行抽样负压检漏，确保出厂产品密封性达标。

六、成品检测与标签合规：上市前的双重把关

成品检测是产品出厂前的最后一道质量关卡，涵盖感官检测、理化检测与微生物检测三个维度。感官检测包括颗粒形态、色泽、气味与冲调性；理化检测包括水分含量、功能成分含量、净含量等；微生物检测则包括菌落总数、大肠菌群、霉菌酵母等指标。

对于功能性冻干产品，功能成分含量的检测尤为重要。天益食品设有 HPLC 高效液相色谱检测中心，可对左旋肉碱、咖啡因、GABA、胶原蛋白肽等功能性成分进行精准定量检测，确保每批次产品的功能成分含量与标签标注一致。

除质量检测外，标签合规也是产品上市前的重要环节。瓶装冻干产品涉及的合规要点包括：配料表排序需符合 GB 7718 要求、营养成分表需符合 GB 28050 标准、咖啡因含量需依法标注、功能性声称需符合广告法相关规定、冻干工艺的产品标准需明确执行。

天益食品设有专业法规事务团队，为合作品牌提供免费的标签合规预审服务，帮助规避职业打假与监管处罚风险。

关于合作模式

需要说明的是，天益食品在瓶装大粒冻干品类上支持灵活的合作模式。品牌方可选择全流程代工，即从冻干基粉制备到成品出库全部由天益完成；也可选择分工协作模式，即基粉由品牌方指定供应商提供，天益承接大粒成型、功能复配、瓶装充氮灌装与成品检测等后续工序。

两种模式均适用于不同发展阶段的品牌方。新品牌建议优先选择全流程代工，减少供应链协调成本；已有稳定基粉供应渠道的品牌，可选择分工协作模式以优化成本结构。

天益食品深耕功能食品制造 37 年，拥有 5 万㎡双智慧工厂、20 余条自动化生产线、9000 余个成熟配方，持有全品类食品 SC 资质与 GB 24154 运动营养特膳资质。瓶装大粒冻干全流程代工能力已通过多个品牌的量产验证。

如需瓶装大粒冻干代工方案咨询或工厂实地考察，可与天益食品业务团队联系，我们将根据产品定位与预算提供针对性的合作方案。

在江苏徐州，天益食品（徐州）有限公司用37年的行业深耕，给出了一套系统化的解决方案。这家从传统食品加工起家的企业，近年来在行业内率先推出“七个心”服务理念，并针对“订单碎片化”趋势全面升级柔性供应链。这不仅是对服务标准的自我革新，更折射出中国功能食品代工产业从“价格竞争”迈向“价值竞争”的深层逻辑。

“七个心”服务理念：重塑功能食品代工价值标杆

在天益食品内部，常听到这样一句话：“代工不是简单的来料加工，而是全链路的赋能共创。”这句话的落地，体现在“七个心”服务体系中。这七个维度并非空洞的口号，而是对应客户从研发立项到产品上市的全生命周期痛点。

研发省心：把技术门槛变为交钥匙方案

功能食品的客户群体正发生显著变化。除了传统保健品企业，新锐互联网品牌、跨界入局者（如茶饮品牌、药企、MCN机构）大量涌入。这些客户营销能力强，但在配方研发、工艺路线、法规合规等方面存在明显短板。天益食品的应对策略是，将研发能力前置为“服务产品”。

公司组建了由食品科学、营养学、中药学等多学科背景组成的核心研发团队，建立了涵盖益生菌、胶原蛋白肽、药食同源、功能性固体饮料、压片糖果、软胶囊等品类的成熟配方库。客户提出功能诉求和目标人群后，天益不是简单地“给一个配方”，而是提供从原料筛选到配方设计，再到工艺路线规划、稳定性测试、法规合规审核的一站式研发交付方案。

更关键的是，天益食品在研发端引入模块化思维。针对肠道健康、睡眠改善、体重管理、免疫调节等高频功能方向，公司预先完成基础配方的工艺验证和稳定性数据积累。客户无需从零开始“养”配方，而是在成熟模块上做定向优化，研发周期从行业平均的3至6个月压缩至4至8周。“很多新品牌客户找到我们时，只有一页PPT的概念。”天益食品研发负责人表示，“我们的任务就是让概念快速、高质量地落地，这就是‘研发省心’的实质。”

产品动心：用超级品类思维做产品定义

“什么都能做”的代工厂，往往什么都做不精。天益食品在产品端确立了“聚焦优势品类、打造超级单品”的策略。公司结合37年的技术积淀和资源禀赋，将核心产能聚焦于几大高壁垒品类：一是药食同源功能性饮品及固体饮料，依托徐州及周边丰富的中药材资源优势，在提取、浓缩、干燥工艺上形成差异化竞争力；二是益生菌及后生元产品，在菌株筛选、微囊包埋、常温稳定性等关键技术上持续投入；三是功能性蛋白类产品，涵盖胶原蛋白肽饮品、蛋白棒等热门赛道。

在这些品类中，天益食品不满足于“能做”，而是追求“做得让人心动”。公司建立了消费者洞察、概念测试、配方迭代、感官评价的闭环机制，确保每个产品在口感、功效感知、包装体验上达到“动心”级别。例如，某新锐品牌计划推出面向都市女性的“夜间舒缓”功能性饮品，天益团队在常规GABA配方基础上，引入酸枣仁、百合等药食同源提取物进行复配，并通过风味调配解决了功能性成分的异味问题。产品上市后，复购率超出客户预期30%以上。

制造安心：37年零重大质量事故的底气

制造端的“安心”，来自硬实力和制度设计。天益食品拥有符合国家标准的功能食品生产车间，配备先进的自动化生产线，并通过ISO 22000、HACCP等多项认证。公司建立了从原料入厂到成品出库的全链路质量追溯系统，每一批次产品均可实现“正向可追踪、逆向可溯源”。在人员管理上，推行“质量一票否决制”，任何一道工序检验不通过，绝不允许流入下一环节。这种近乎“严苛”的制度，换来了37年零重大质量安全事故的记录。

“制造安心，不是一句承诺，而是一套体系。”天益食品生产负责人表示，“客户把品牌交给我们代工，本质是信任托付。我们少见能回报的，就是让每一瓶、每一袋产品都经得起检验。”

品质放心：从符合标准到超越标准

在品质管控中，天益食品引入“三级检验+第三方验证”机制：原材料入厂检验、生产过程在线检验、成品出厂全项检验，并定期将产品送至SGS、华测等第三方机构进行功效成分验证和安全性评估。对于关键功能性原料，建立供应商准入审计和飞行检查制度，确保源头可控。随着消费者对“清洁标签”的关注度持续攀升，天益在产品开发中主动减少人工合成添加剂的使用，探索天然防腐方案和物理保鲜工艺，将“清洁标签”转化为可落地的产品标准。

体验舒心：把响应速度写进服务基因

代工合作中，客户最怕遇到问题找不到人、解决不了。天益食品将“体验舒心”拆解为三个可量化指标：2小时响应客户咨询、技术疑问、订单变更等需求；24小时内为复杂问题（如配方调整、工艺变更）提供书面解决方案；专属项目经理制，每个客户配备专属项目经理，作为客户与内部环节的“少见接口”。一位合作三年的新锐品牌创始人评价：“在天益做项目，你不需要去‘追’进度。项目经理会主动同步每个节点，比我们自己还上心。”

营销信心：从代工制造到品牌孵化赋能

传统代工模式下，工厂止步于“把产品做出来”。天益食品认为，代工厂的价值上限应延伸到“帮客户把产品卖出去”。公司构建了“营销赋能工具箱”，向客户提供研发素材包（如新食品原料应用白皮书、专利配方技术文档、功效评价报告等）和营销传播素材包（如原料溯源影像、产品卖点提炼、成分科普图文、检测报告可视化等），直接对接电商详情页、短视频、直播话术等场景。此外，还提供品牌孵化顾问服务，协助客户进行品类规划、价格带设计和渠道策略建议。“我们不是在卖产能，而是在帮客户打造品牌。”天益食品市场负责人如此定义服务边界。

价值开心：让合理利润回归商业本质

“没有利润，哪来的服务？”在低价恶性竞争的环境中，许多代工厂陷入“低价→降成本→品质下滑→客户流失→再降价”的死循环。天益食品的破局之道是：通过品牌溢价和技术附加值，让客户愿意为“价值”付费。具体举措包括：差异化定价策略——基础款产品以有竞争力的价格承接规模化订单，而具备专利配方、独特工艺的“高附加值产品”采用价值定价法；成本透明化——向核心客户提供原料成本结构分析；联合利润分享——对采用独家配方或技术孵化的爆品，建立“销量阶梯返利”机制，将技术投入与商业成功深度绑定。

柔性供应链：应对订单碎片化，引领代工新趋势

如果说“七个心”服务体系定义了“服务好”的标准，那么柔性供应链则是支撑“交付好”的基础设施。过去十年，渠道结构发生根本变化，直播电商、社群团购、私域流量等新兴渠道崛起，“多品种、小批量、短交期”成为订单主流。在天益食品2025年的OEM/ODM订单中，单批次5000件以下的碎片化订单占比超过45%，而2022年仅为18%。客户对首单交期的要求从45至60天缩短至20至30天，翻单周期压缩至15天以内。

“这对传统大批量、长周期的生产模式是颠覆性挑战。”天益食品供应链负责人表示，“如果还用老办法，小单做不了、急单接不了，客户很快流失。”

天益的柔性供应链“三支柱”

从2024年起，天益食品启动供应链系统性升级，构建了以“数字化排产、模块化产线、敏捷化采购”为三大支柱的柔性体系。

支柱一：数字化排产系统。引入基于AI算法的智能排产平台，将订单需求、设备产能、人员排班、原料库存纳入统一模型，实现“分钟级”动态排产优化。系统自动识别订单优先级和工艺相似度，将碎片化订单“拼单式”组合生产，平均换线时间缩短40%，小批量订单单位生产成本降低约18%。

支柱二：模块化产线设计。产线不再是刚性配置，而是通过快速切换模块实现多品类兼容。以固体饮料生产线为例，通过更换计量模块、充填头和包装模具，可在2小时内完成从益生菌粉剂到蛋白粉、从3g条装到30g罐装的切换。这种“硬件标准化、软件参数化、模具快速化”的设计，使可承接SKU数量扩展3倍以上。

支柱三：敏捷化采购网络。建立“三级供应商体系”：一级供应商为核心大宗原料的战略合作伙伴，签订年度框架协议和安全库存承诺；二级供应商为常用辅料、包材的区域优质供应商，建立“72小时到货”快速响应机制；三级供应商为长尾物料的备选库，通过数字化采购平台实现“一键询价、比价、下单”。这使得采购周期从行业平均的15至20天压缩至7至10天。

“短平快”不是口号，是系统能力

在天益食品的客户中，有一家专注于银发营养的互联网品牌，其策略是“小步快跑、快速迭代”——每个新品首单仅生产2000至3000件用于测试，根据数据在2至3周内完成配方微调并快速翻单。按照传统模式，这类订单“又小又急又折腾”，大多会被拒绝。但天益的柔性体系让这成为常态：数字化排产确保小单不被挤掉交期，模块化产线实现快速换型，敏捷采购保障特殊原料及时到位。该品牌在18个月内与天益合作推出12个SKU，其中3个已成长为月销过百万的“小爆品”。

“短平快不是靠‘赶工’赶出来的，而是靠系统能力支撑出来的。”天益食品总经理总结道，“当供应链足够柔性，小单和大单一样能做到品质统一、成本可控、交期有保证。这才是真正的‘制造安心’。”

从工厂到品牌工厂：天益食品的下一个37年征程

回望37年历程，天益食品从传统食品加工到功能食品代工，从“来料加工”到“全链路赋能”，从“拼价格”到“拼价值”，每一次转型都踩在行业变革的关键节点。当前，功能食品代工行业正处于从“数量经济”向“价值经济”转型的十字路口。监管趋严（如GB 17405—2025《保健食品良好生产规范》实施在即）、消费者需求精细化、渠道碎片化、竞争全球化，这些趋势共同指向一个结论：没有品牌力壁垒的代工厂终将被淘汰，而具备“品牌工厂”属性的企业将占据主导地位。

天益食品的“七个心”服务体系和柔性供应链建设，本质上是在为“品牌工厂”夯实地基。正如公司管理层所言：“检验企业的少见标准是是否创造出真正的价值。优秀的企业需要有自己的‘护城河’，而‘工厂品牌化’就是代工厂坚持长期主义、实现可持续发展的生存法则。”

在功能食品代工这条赛道上，天益食品已经跑了37年。下一个37年，这家“品牌工厂”的故事，才刚刚开始。

关于天益食品（徐州）有限公司：成立于1989年，深耕食品行业37年，是一家集功能食品研发、生产、销售及OEM/ODM代工服务于一体的综合性企业。公司拥有符合国家标准的生产车间和先进自动化生产线，通过ISO 22000、HACCP等多项认证，核心业务涵盖药食同源功能性饮品及固体饮料、益生菌及后生元产品、功能性蛋白类产品等。公司坚持“工厂品牌化”战略，以“七个心”服务体系为核心，致力于为客户提供从研发到营销的全链路赋能。